PCB板有機硅三防漆固化的水氣影響

　　?PCB板有機硅三防漆優異的防水，防潮特性，要在徹底固化運用環節中才能達到。在侵泡、噴涂、涂漆之后的固化環節中，假如空氣中的水汽偏重，那樣整個固化全過程也會受到什么影響，對固化的膠體特性有無影響？接下來小編對于此事跟大家以當場案例和大家進行交流講解。

影響一、外觀光亮度

三防漆施膠于PCB板，漆膜光亮度通?；疽蠊饬?，給新產品的美觀性提升亮點。因為天氣變化，氣溫下降，空氣濕氣升高，客戶發覺有機硅三防漆侵泡后，漆膜混濁發暗，小編當場清查后，發覺施膠當場濕度為85%RH，而且使用大功率風扇沖著吹，目的是為了加速固化，可是高濕氣再加上風扇的幅度，便也會導致濕氣匯聚為細微的水汽，與有機硅三防漆接觸時，造成黏劑混濁，減少漆膜表面亮度。當場關閉風機，實際效果明顯改善。

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PCB板有機硅三防漆?

影響二、抗壓強度差別

有機硅三防漆在侵泡、涂漆環節中，要時刻注意容器里黏劑的變化，通常有水汽或是濕氣過大自然環境操作，黏劑表面隨時間的推移，會有不同程度起膜狀況或絮狀物，若不及時清理，操作流程就會附著于PCB板及其電子器件上，因為絮狀物是粘稠液體，沒法自流平，這個區域的PCB板附著力及膠體自身抗壓強度均就會下降

影響三、發霉、腐蝕

想必大家都知道，PCB板發霉狀況和水汽，PCB板潮濕也是有聯系的，水汽匯聚成凝露，水分透過三防漆涂層，而環境下的霉菌孢子更是以水分為載體進入PCB板中，在合適的條件下發生發霉，干擾電路；即便沒有霉菌孢子，空氣中的也有灰塵、亞硫酸鹽等成分，一樣通過水汽凝露進到PCB板，長期下，就會存在腐蝕金屬電子器件，發生電路問題。

有機硅三防漆運用最佳濕度自然環境在55-60%RH，最重要的是要避免濕氣或是水汽匯聚成凝露再和施膠之后的三防漆觸碰，才能防止凝露將環境下的霉菌孢子或腐蝕性化學成份帶到產品上，此外有機硅三防漆和水汽觸碰，實際上黏劑應該算是被污染，使用性能都將造成差別，因此有機硅三防漆的應用要盡量避免與水汽觸碰。